一、貼片機維護管理

在生產過程中及前后，必須確認貼片機的工作性能，以需要隨時監(jiān)控貼片機的主性能指標、操作軟件、機械和氣源的狀況是否正常并進行日常的維護和及時的維修。

1、貼片機主要性能指標

（1）指示燈、按鍵、操作模塊外觀完成，操作、顯示正常；

（2）計算機系統(tǒng)工作正常。

（3）輸入輸出系統(tǒng)工作正常。

2、機械部件

（1）各傳動導軌、絲杠運轉平穩(wěn)協調，無雜音、漏油等異?，F象。

（2）各傳送皮帶、鏈條、連接銷桿完整，檢查是否有老化、損壞現象。

3、氣源系統(tǒng)

（1）壓縮空氣的干燥過濾裝置齊全完好

（2）驅動汽缸。、電磁閥及配管、連接件無雜物堵塞，無松動或破損漏氣。驅動汽缸及電磁閥工作正常，無雜音異常。

SMT貼片車間

二、通過質量管理提高貼裝質量

在SMT產品組裝過程中，有六個需評價的組裝質量: 1、組裝設計質量，2、組裝原材料(元器件、PCB、焊膏等組裝材料)質量，3、組裝工藝質量(過程質量)，4、組裝焊點質量(結果質量)，5、組裝設備質量(條件質量)，6、組裝檢測與組裝管理質量(控制質量)。

除了生產設備和生產工藝的優(yōu)化，依靠靠科學的管理方法提高生產管理和品質控制、人員和物料等的管理以實現優(yōu)質、高效、低耗的生產。利用基礎管理使性能優(yōu)良的設備創(chuàng)造更大的利潤和價值，是企業(yè)追求的目標。

1 、質量流程管理與貼裝質量

生產中難免常遇到工藝缺陷。有可能是設計不合理、來料不規(guī)格不符、設備故障或操作員失誤等諸多因素。

1.1來料引起的質量問題一般是來料的選擇、采購和儲存不規(guī)范，說明企業(yè)技術員和設計人員缺乏良好的對材料工藝性好壞判斷能力，這些誤判也許是技術員的知識不足或粗心大意。采購時應對物料進行嚴格篩選和檢測，保證元件的規(guī)格正確、功能正常、外觀引腳等部位良好無破損。

1.2設備故障則可能是因為操作員及時的發(fā)現問題及進行日常的設備檢測。應提高人力資源管理的質量，如建立定期的員工培訓制度，提高員工素質。員工是企業(yè)生產與發(fā)展的根本所在。因此必須注重員工隊伍的技能培訓與思想觀念的培訓，學習如何熟練、正確地操作設備，正確安裝、使用供料器，定時維護、保養(yǎng)設備、才能有效地保證產品質量，降低物耗，避免發(fā)生重復性問題，提高生產效率。

1.3選擇正確的編程方式。生產部門的負責人可以通過采用不同的變成方式來應對不同的生產方案。必須考慮解決方案對生產效率、生產線使用的安排、PCB價格、工藝控制、缺陷率水平、供應商管理、設備成本以及存貨管理會帶來何種影響。

2 、質量過程管理與貼裝質量

2.1質量問題除了和設計、工藝、材料有關，也和過程控制有關。這關系到工藝工程師對生產過程進行的準備、執(zhí)行和檢測，還有操作員是否按照規(guī)范的方式來操作設備。應建立對設備的定期維護保養(yǎng)計劃。實行預防性能故障及維護與檢修，從而減少設備因臨時故障面停機的時間和造成的損失。

2.2設立健全的設備運行和維修檔案，分析和記錄設備故障發(fā)生的現象、過程、原因。及設備更換的周期和導致因素，并研究更完善的處理方式以此降低生產成本。也可以借助一些綜合性軟件或可執(zhí)行的制造規(guī)程來進行優(yōu)化和改進。把產品跟蹤、性能分析、質量分析及可追溯性落實確認，并貫穿于成個工藝流程，完善整個提高生產質量的解決方案。

總結

隨著電子技術的發(fā)展，對SMT制造工藝的要求也不斷提高，電子設備和貼裝技術是互相推動著新的發(fā)展的關系。但SMT的工藝缺陷不僅會降低產品質量，降低生產效率，提高生產成本，甚至可能造成不必要的損失。

因此，研究如何提高SMT制造工藝的質量具有重要意義。首先需要深入調查了解造成其缺陷的原因，這些缺陷大多是可避免或彌補的，其次應該從工藝流程上進行優(yōu)化，這需要技術員和工程師的深入分析和妥善解決。然后可以從設備、環(huán)境方面改進，如在計算好盈利的情況下考慮更換或增添先進的新設備，從而提高生產工藝效率和質量，以及營造適合設備運行的車間環(huán)境。最后要從管理上入手，通過培訓及監(jiān)管提高員工素質和能力，從而減少人為造成生產失誤的概率。