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SMT全自動異型輔料貼裝機T2D
SMT全自動異型輔料貼裝機;應用范圍,標準平臺、靈活適應、適用范圍廣。PCB(印制電路板)貼二維碼標簽、膠紙、鍋仔片、導熱硅膠、屏蔽蓋等,顯示模組貼散熱石墨片、導電膠、雙面膠、二

全自動視覺異形貼裝機T2D


1、應用范圍

標準平臺、靈活適應、適用范圍廣

1-1、PCB(印制電路板)貼二維碼標簽、膠紙、鍋仔片、導熱硅膠、屏蔽蓋等

1-2、FPC(柔性電路板)貼壓敏膠、PI、導電膠、雙面膠、二維碼標簽、鋼片(冷貼類)、泡棉、鍋仔片等

1-3、顯示模組貼散熱石墨片、導電膠、雙面膠、二維碼標簽等

1-4、鏡頭、晶片、元器件等貼保護膜、高溫膠紙、二維碼標簽等1-5、其他行業(yè)有精密貼裝要求的平面貼裝類產(chǎn)品


2、硬件框架配置

2-1、機架

高精度高強度的一體化加厚鋼架,結構可靠性更高,保證設備長期高速穩(wěn)定的貼裝產(chǎn)品。

2-2、大理石橫梁

采用濟南天然大理石,經(jīng)由研磨加工,導軌裝配直線度誤差可控制在5微米以內(nèi),保證設備裝配及運行所需高精度要求;且大理石抗壓強度和耐久性高,相較鑄鐵等金屬橫梁而言能有效保證設備長期運行的鋼性要求,不易變形。全自動貼裝機采用濟南天然大理石,經(jīng)由研磨加工,導軌裝配直線度誤差控制在5微米以內(nèi)。

2-3、電控箱

安全便捷的合頁式電控箱設計,相較于常規(guī)的內(nèi)置式電控結構而言更易于維護、清潔、保養(yǎng)等工作的進行,工作人員可視化的設備電控部件管理,能達到有效管控機臺穩(wěn)定性,及時排除電控隱患提高機臺使用壽命的目的。

2-6、智能Feeder

2-6-1、標配四個電動智能飛達,同時適用四種不同物料的貼裝。

2-6-2、類似于貼片機的快插式飛達設計,便于維護和更換物料,提升效率。

2-6-3、單個飛達最小可適應1.8mm×2.0mm的物料,最大可適應105mm×40mm的物料,不同大小物料僅需簡單調(diào)節(jié)擋板即可直接適用,出料長度會根據(jù)生產(chǎn)程序設定自動調(diào)整,大大降低了操作復雜性,提高換線效率。

2-6-4、針對倒扣鴛鴦物料、多排物料,特殊排版物料,特別優(yōu)化飛達對排版的適應性,大大減少物料浪費,提高利用率,降低成本。

貼裝機標配四個電動智能飛達。

2-7、設備使用真空泵

設備使用靜音真空泵,噪音小,負壓源穩(wěn)定,我司設備氣源消耗低至1L/Min,遠遠小于其他使用真空發(fā)生器的機器氣源消耗超過100L/Min,為客戶生產(chǎn)現(xiàn)場節(jié)省氣源使用量,氣源消耗太大,增加工廠空壓機負載,嚴重時會造成產(chǎn)線氣壓不穩(wěn)定影響生產(chǎn)。

全自動貼裝機設備使用真空泵


3、全自動異型輔料貼裝機軟件、視覺配置

3-1、軟件及視覺框架

3-1-1、軟件框架是由我司總公司環(huán)城自動化成立前研發(fā)完成,至今有10年的沉淀,期間不斷升級完善,直至現(xiàn)在穩(wěn)定性及工藝適用性極高,克服了很多新工藝難點,針對多拼板、壞點檢測、鴛鴦板、倒扣物料、多排物料、超小超窄物料、二維碼識別都可以完美支持,且后續(xù)可永久免費升級,穩(wěn)定性及適用性久經(jīng)市場驗證。
3-1-2、圖像視覺是使用全球知名品牌圖像解決方案,視覺識別能力非常強大,幾乎所有MARK圖形、物料輪廓都可以正常識別,手工貼裝切換到自動化貼裝不需要改變太多產(chǎn)品設計,大部分現(xiàn)有產(chǎn)品直接可以使用,減少切換成本和周期。
3-1.3系統(tǒng)對接方面,我司設備軟件現(xiàn)已兼容多家公司MES系統(tǒng),對接接口免費開放,也可根據(jù)客戶定制要求進行MES對接,完美支持工廠對追溯管理系統(tǒng)的要求,軟件控制界面如下:  貼裝及系統(tǒng)對接方面。

 3-2、高精度視覺定位系統(tǒng)

高精度視覺系統(tǒng)搭載的平臺主要由4個高解析度的200萬德國IMAGING相機組成,由穩(wěn)定高效算法定位,搭配多軸貼裝頭,取相速度快,定位精度高,效率大幅提高。

全自動貼裝相機

類別項目                                     參數(shù)
整機外形尺寸L1610xW1249xH1524mm
重    量約1300kg
電    源單相交流200~240V  50/60Hz
功    率1.5KW
氣    源0.4-0.6MPa
空氣消耗小于1L/min
貼裝產(chǎn)    能Max 4200pcs/h   0.9 -1.5sec/pcs
產(chǎn)品尺寸50×50-350×300mm
產(chǎn)品厚度0.5-6.5mm
物料尺寸2×2-80×40mm 或2×2-105×40mm  厚度<0.3mm
物料規(guī)格1-10pcs/行(卷料)
料架容量2個80mm智能Feeder,2個105mm智能Feeder,共4個智能Feeder適應性更廣,(可定制)
進板方向左-右、右-左、左-左、右-右
傳送速度Max 600mm/sec
傳送高度900±20mm
貼裝角度0-360°
貼裝精度±0.05mm(不包含物料偏差)
定位精度±0.025mm
重復定位精度±0.005mm
貼裝力矩Max 3Kg
其他剝料方式光纖檢測+軟件控制
吸料檢測真空檢測、落標檢測
產(chǎn)品支撐方式磁性頂針、柔性側夾
軌道調(diào)寬自動調(diào)節(jié)
控制方式PC工控機
機臺連線 SMEMA接口
操作環(huán)境Windows
權限區(qū)分密碼鎖
聯(lián)機模式預留網(wǎng)絡接口
人機界面液晶顯示器
輸入設備鍵盤、鼠標
警示方式三色燈、蜂鳴器、軟件警示彈窗


5、全自動視覺異形貼裝機T2D主要配置清單

序號部位                                             名稱品牌數(shù)量單位                       
1X-Y軸組件X軸絲杠日本 THK2
2Y軸絲杠日本 THK2
3X軸滑軌日本 THK/
臺灣 HIWIN
4
4Y軸滑軌日本 THK/
臺灣 HIWIN
2
5400W伺服電機法國 Sehneider2
6400W伺服驅動器法國 Sehneider2
7750W伺服電機法國 Sehneider2
8750W伺服驅動器法國 Sehneider2
9高柔線德國 IGUS1
10貼裝頭部分100W伺服電機法國 Sehneider8
11100W伺服驅動器法國 Sehneider8
12導軌臺灣 HIWIN4
13母旋轉式滾珠花鍵日本 THK4
14200W CCD相機德國 IMAGING4
15 整機傳感器日本 OMRON
日本KEYENCE
1
16 主要部位氣動元件日本 SMC1
17 主要部位軸承日本 NSK1
18 設備按鈕開關                                                 
德國 SIEMENS1
 
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